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LEAN PRODUCTION
精益生產(chǎn)
華興一直將質(zhì)量視為企業(yè)的生命線，通過全員參與的質(zhì)量管理推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。我們探尋更環(huán)保的方式——加大回收玻璃與可替代原料的利用，減少能源的消耗與三廢的排放，這一加一減，就是華興的綠色環(huán)保之道。我們創(chuàng)造更安心的體驗(yàn)——執(zhí)行嚴(yán)格的食品安全管理體系，打造真正安全、綠色、環(huán)保的玻璃容器。
在原料檢驗(yàn)環(huán)節(jié)
擁有國家CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室，能夠?qū)ΣＡг丶邦伾M(jìn)行精確檢測(cè)。
在配料環(huán)節(jié)
裝備了業(yè)界先進(jìn)的全自動(dòng)配料生產(chǎn)線。
在成型環(huán)節(jié)
華興掌握國內(nèi)先進(jìn)的制瓶技術(shù)，裝備全套自動(dòng)化設(shè)備。
在成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)
入世界先進(jìn)的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，可針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全方位自動(dòng)在線檢驗(yàn)，更導(dǎo)入了MPCS系統(tǒng)，有效提升質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析能力。
在包裝環(huán)節(jié)
實(shí)現(xiàn)了包裝過程的高度自動(dòng)化。
在倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)
采用進(jìn)出倉條碼掃描管理與SAP系統(tǒng)管理，大大減少人為誤差，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
R & D STRENGTH
CORE TECHNOLOGY
AUTOMATION EQUIPMENT
研發(fā)實(shí)力
核心技術(shù)
自動(dòng)化設(shè)備
研發(fā)創(chuàng)新，是華興領(lǐng)跑行業(yè)的力量之源——在不斷提升自主創(chuàng)新能力的同時(shí)，全力打造全球協(xié)同的研發(fā)體系，充分發(fā)揮原始創(chuàng)新，集成創(chuàng)新，引進(jìn)消化再創(chuàng)新，保持技術(shù)國內(nèi)一流水平。
高級(jí)工程師、專業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、中高級(jí)管理與技術(shù)人員約500人，高效率的團(tuán)隊(duì)和積極的科研合作交流，極大地鞏固了華興在行業(yè)中的技術(shù)先進(jìn)地位。
建立了自己的獨(dú)立研究中心，擁有多位玻璃行業(yè)專家；采用世界主流、國內(nèi)先進(jìn)的三滴料、四滴料壓吹生產(chǎn)技術(shù)；華興玻璃公司2007年3月起引進(jìn)小口壓吹技術(shù)并自主創(chuàng)新小口壓吹（NNPB）輕量瓶技術(shù)；設(shè)計(jì)過程使用應(yīng)力分析系統(tǒng)優(yōu)化瓶型設(shè)計(jì)、 CAE模擬成型過程等先進(jìn)手段提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率；引進(jìn)使用單機(jī)臺(tái)雙品種伺服分料系統(tǒng)和配合料自動(dòng)?；到y(tǒng)等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。
多座年產(chǎn)量達(dá)10萬噸的大型自動(dòng)化控制窯爐。

全自動(dòng)瓶罐生產(chǎn)線共計(jì)100余條，從配料、熔化、成型、退火、檢驗(yàn)、包裝整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能控制，在國內(nèi)同行業(yè)中處于先進(jìn)水平。
引進(jìn)使用德國先進(jìn)窯爐設(shè)計(jì)技術(shù)，改變傳統(tǒng)窯爐的結(jié)構(gòu)，提升燃燒效率降低氮氧化物排放量；與清華大學(xué)專家進(jìn)行技術(shù)合作，研發(fā)窯爐智能分析控制系統(tǒng)，提升窯爐運(yùn)行效率。